Нержавіюча сталь - сплав, який має високу стійкість до корозії в агресивному середовищі або атмосфері. Її головна особливість з хімічної точки зору полягає в великому вмісті (вище 10,5%) хрому, який надає наступні характеристики стали:
- підвищена міцність;
- простота формування в холодному стані;
- хороша зварюваність.
Відсутність корозії забезпечується формуванням на поверхні виробу тонкого шару окислів, що захищають внутрішні шари матеріалу від контакту із зовнішнім середовищем.
Різновиди нержавіючих сталей
Сьогодні світовою промисловістю випускається близько 250 сплавів, що мають високу корозійну стійкість. Крім хрому в якості легуючих добавок використовують нікель, титан, молібден, кобальт, ніобій і інші хімічні елементи. Це забезпечує отримання широкого спектру технічних характеристик, дозволяючи використовувати нержавіючий лист в СПб для різних цілей.
Залежно від хімічного складу всі стали можна розділити на три групи:
- корозійностійкі (використовуються для виготовлення деталей і виробів, що працюють в нескладних умовах);
- жаростійкі (сплави, які повинні зберігати корозійну стійкість в умовах агресивного середовища або високої температури, що актуально для підприємств хімічної промисловості);
- жароміцні (сплави, які додатково мають хорошу міцність при підвищеній температурі).
Сфера застосування корозійностійких сталей
Сьогодні нержавіючий лист СПБ, сітка, труба та інші види прокату широко використовуються для виробництва наступних видів виробів:
- обладнання для харчової промисловості;
- фільтрація гарячих розплавів (тут дуже ефективна сітка з нержавіючої сталі зварна);
- медицина;
- ріжучий інструмент;
- пружини;
- клапани;
- турбінні лопатки і так далі.
Недоліки нержавіючої сталі
Основним мінусом, який має сітка з нержавіючої сталі зварна чи інший виріб з подібних сплавів, пов'язані з їх високою вартістю. Причина в наявності дорогих легуючих компонентів (титан, нікель, молібден), тому важливо дотримуватися таких правил:
- правильно визначати сплав, з огляду на особливості експлуатації виробу (температура, наявність агресивних середовищ, навантаження);
- вірно підбирати вихідну заготовку для зниження обсягу механічної обробки;
- використовувати сучасний інструмент і оптимальні технології обробки для забезпечення належної точності і зниження кількості браку.
