Народження технології плазмової обробки металу відноситься до 1941 року, місцем її народження вважаються надра американського ВПК. У промисловості технологія відома з 50-х років 20-го століття. Безперервно розвиваючись і вдосконалюючись, вона прийшла до сучасних зразків промислових плазморезальних верстатів з ЧПУ і малогабаритних переносних апаратів.
Що таке плазмова різка багато хто вже знає навіть на побутовому рівні. Сьогодні нікого не здивуєш портативними плазморезательнимі апаратами в невеликому цеху з виготовлення металоконструкцій, точці реалізації металопрокату, комунальному підприємстві і навіть в домашній майстерні. У широкому доступі компаніями-виробниками пропонується багатий вибір комерційних і напівпрофесійних плазмореза різної потужності і ціни, здатних швидко і якісно різати залізо або цветмет товщиною від 10 до 30 мм. Промислові зразки являють собою високоточні верстати-плазморізи з ЧПУ, системами підведення активних і неактивних газів, води, володіють можливостями точного розрізання металевих заготовок товщиною від 100 до 200 мм.
Принцип плазмового різання металу нескладний, довгий час проблемної була його технічна реалізація. В його основі лежить той же видування металевого розплаву з площини розрізання, що і в газополум'яної процесі. Тільки тут розплавлення металу проводиться струменем високотемпературної плазми, яка забезпечує набагато більш високі температури і швидкості видування розплаву.
Технологічний процес виглядає наступним чином. Між електродом-анодом і соплом-катодом (принцип закритою плазмового струменя) або електродом і розрізає заготівлею-катодом (відкрита плазмовий струмінь) запалюється електрична дуга (непряма або пряма, відповідно). Одночасно з цим в сопло під тиском подається ріжучий газ (часто - звичайний атмосферне повітря від бортового компресора), який електричною дугою і аеродинамічній формою сопла перетворюється в вузьку високошвидкісну струмінь високотемпературної плазми (t = 5 - 30 тисяч град. С, V = 500 - 1500 м | c). Під дією узконаправленного високотемпературного потоку матеріал швидко нагрівається і розплавляється в дуже обмеженій робочій зоні, звідки розплав стрімко видувається тієї ж високошвидкісний газо-плазмовим струменем.
Переваги та недоліки плазмового різання
Економічні та технологічні переваги плазмореза над газополуменевим різаком або абразивним відрізним верстатом незаперечні. До них слід віднести:
· Економічність процесу (для портативного апарату потрібні тільки електрику і атмосферне повітря), невелика кількість витратних матеріалів (змінні плазмотрони - електрод плюс сопло), при їх про
