Очистке технологических газов и воздуха на производстве уделяется большое внимание. Это мероприятие проводится для предотвращения загрязнения окружающей среды, правильного прохождения производственных процессов и уменьшения износа оборудования. Для очистки газообразных сред применяется специальное оборудование — фильтры.
Рукавные фильтры сфера применения
Мы рассмотрим один из видов аппаратов очистки — это, так называемый, рукавный фильтр. Этот вид фильтров является наиболее эффективным и распространенным на практике. Его конструкция довольно проста и дешева в обслуживании. Рукавные фильтры хорошо зарекомендовали себя:
-
на деревообрабатывающем производстве;
-
на предприятиях нефтехимического производства;
-
на заводах по производству муки;
-
на предприятиях черной и цветной металлургии;
-
На производстве стекла и пластика.
Эффективность применения рукавных фильтров связана с их конструкцией, благодаря которой можно применять любой фильтрующий материал. Добиваться при этом нужной степени очистки, удовлетворяющим любые требования по условиям производства.
Устройство и принцип действия
Рукавные фильтры представляют собой металлический корпус, внутри которого располагается фильтрующий материал, в виде ткани. Ткань сшита таким образом, чтобы ее можно было надеть как рукав на специальный каркас (отсюда и название конструкции). Несколько рукавов внутри корпуса расположены так, что их нижняя часть крепится на патрубках решетки, а верхняя закреплена на общей раме. Каждый рукав имеет крышку.
Действует система следующим образом: загрязненный газ или воздух подается в нижнюю часть корпуса, проходит сквозь фильтрующий материал рукавов и выходит уже полностью очищенным в верхнюю часть аппарата. И оттуда идет либо далее на технологический процесс или выбрасывается в атмосферу.
Процесс регенерации
Во время долгого непрерывного процесса очистки ткань рукавов зарастает налипшей пылью, опилками и другими загрязнениями. Это плохо сказывается на эффективности аппарата. Приводит к перерасходу энергии. Для очистки рукавов предусмотрен процесс регенерации. Регенерация рукавных фильтров может быть:
-
механической;
-
обратной;
-
импульсной.
Наиболее эффективной является импульсная регенерация. Она производится путем подачи импульса давления сжатого воздуха внутрь рукава. Пыль и грязь отваливаются от ткани и падают в пространство бункера, для дальнейшего удаления. Рукав снова чист и готов к работе. Импульсная регенерация производится автоматически и для нее не нужно постоянно разбирать фильтр.
В качестве материала рукавов применяют синтетику, стеклоткань, шерсть, хлопок. Это зависит от технических условий производства, где применяется фильтр.
