Американская компания производит чистый водород, используя отходящие газы сталелитейного производства

По данным компании Utility Global из Техаса, производство водорода на месте с использованием промышленных отходящих газов является коммерчески выгодным решением для сталелитейных предприятий, сообщает Калланиш.

Компания заявила о достижении важной вехи в отрасли, успешно внедрив систему, которая может производить чистый водород из воды без необходимости в электричестве. Ее так называемая система H2Gen впервые в мире произвела водород с использованием газа из доменной печи.

Ожидается, что водород сыграет многообещающую роль в декарбонизации сталелитейного производства. Однако его высокая себестоимость и узкие места в области поставок возобновляемой энергии становятся надвигающимися препятствиями для его применения.

«Наше успешное внедрение H2Gen на крупном сталелитейном заводе в Северной Америке доказывает, что мы можем поставлять масштабируемые, экономичные, чистые водородные решения, которые легко интегрируются с существующей инфраструктурой и активами», — утверждает генеральный директор Utility Паркер Микс. «H2Gen — единственное коммерчески жизнеспособное решение для производства чистого водорода в таких трудно поддающихся сокращению отраслях, как сталелитейное производство».

Тестирование пилотной установки H2Gen началось в 2022 году в Хьюстоне, поставляя 99% чистого водорода с 99,7% эксплуатационной готовности. Демонстрация промышленного масштаба на сталелитейном заводе продолжалась более 3000 часов, но подробности о чистоте водорода и производственной мощности не разглашаются.

Согласно веб-сайту Utility, ее технология объединяет электрохимические и химические процессы, основанные на системе на основе твердого оксида. Производство газа основано на двух потоках, которые разделены непроницаемым электролитом, и встречном обмене ионами кислорода и электронами. Один поток подвергается восстановлению, а другой — окислению. Электроны текут от анода к катоду, образуя водород на катоде, поясняет компания.

«В отличие от традиционных топливных элементов или электролизеров, ток не извлекается и не подается в реактор для управления процессом», — добавляет он, отмечая немедленную экономическую выгоду. Дальнейшее снижение затрат происходит за счет масштабируемости, относительно небольшого размера и простоты — без необходимости в дополнительной инфраструктуре.