Вчора я прилетів з Перу до Сантьяго під час польоту над найбільшими мідними мінами, читаючи про те, як вони запустили абсолютно неймовірну систему адаптації інфраструктури на одній з найбільших закритих шахт - Chuquicamata.
Щоб продовжити життя шахти ще 40 років, Codelco будує цілу підземну «країну»:
• 148 км виробництва до 2020 року, результат - 750 км;
видобуток проводиться на глибині 898 м;
• 5 вентиляційних валів (два за 4,3 км) постачають 3,6 мільйона CFM повітря;
• 14 км, конвеєр займає 140 000 тонн руд/день;
• capex - 5 мільярдів; 13000 людей працювали на вершині.
Але цифри є лише вершиною айсберга. Інженерні рішення просто вражають:
1 Контроль деформацій. Мікрожизм контролюється цифровими парними та лазерними скануваннями 24/7. Для тих, хто не знає, Чилі трясеться майже щодня, і будь -які структури тут потребують неймовірних розрахунків, надійності та подальшого постійного моніторингу.
2 вентиляція та ESG. Датчики CO₂ контролюють CTI, що дозволило відкликати до 97 % викидів! Це вау -індикатор!
3 логістика. Чотири «яруси» рухів (людей, технології, руда, матеріали) розлучаються різними галереями. Помилка маршруту часу простою.
4 бетон 24/7. Для крепу на поверхні міні-ZAP було розгорнуто за допомогою QA/QC та RFID-відстеження кожної партії.
Результатом є жвава ілюстрація того, що промисловий консалтинг сьогодні є синтезом координації BIM, управління ризиками та цифрового контролю якості в одній з найбільш сухих та сейсмоактивних зон планети.
Висновок: Проект нижче рівня моря і вище рівня складності починається з цифрової моделі та дисципліни процесів - інакше навіть кілометри бетону не будуть врятовані.
Що ще дивовижно, весь об’єкт повністю оцифрований і найголовніше - він перекладається в цифровий подвійний, це неймовірна робота.
.
