У Голландії 3-D друк використовували для створення структурних компонентів зі сталі

3-D друк робить перші кроки в будівельному секторі. У Grote Marktstraat в Гаазі, Нідерланди, міжнародною консалтинговою компанією з проектування Arup за допомогою 3-D була надрукована сталева структура для створення системи висвітлюючи «Хмара вогнів».

Проект почався з ідеї, що 3-D друк може заощадити час і вирішити проблему множинних з'єднань. Існуючий проект вимагав 1600 Сталевий вузлів для підключення стійок і натяжних проводів з деякими варіаціями дизайну по 1200 в кожному компоненті. Структури утворили три гігантських ширяють у повітрі люстри в Гаазі в Grote Marktstraat. Освітлення, вбудоване в структуру, тільки посилило просторове сприйняття. Доповнило враження те, що опори зовнішнього освітлення стоять всього в декількох метрах від ширяють у повітрі світильників, нагадували про необхідність підтримки джерела світла.

На першому етапі було розглянуто створення вузлів з традиційним способом виготовлення із сталевих листів і зварних швів. Команда відчувала, що можна знайти кращий варіант, так як кожен елемент повинен бути налаштований з більшою точністю. Досягти цього можна лише за допомогою 3-D друку металами, яка включає в себе процес спікання, при якому металевий порошок розплавляється і формується за допомогою комп'ютерного управління лазера. Команда приступила до створення прототипів, знаючи, що вузли повинні мати структурну цілісність, отвори для кабелів і стрижнів з різьбленням.

Команда фахівців пояснила: «Ми звернули увагу на авіаційну і автомобільну промисловості, де вже використовують 3-D друк для швидкого створення прототипів, але вони не готові були поділитися з нами своїми секретами. Тоді ми почали думати, що для цього потрібно ». В результаті ми домоглися отримання більш естетично привабливою і органічною конструкції, ніж ті, що як правило проводяться в цеху металоконструкцій.

Цікаво, що завдяки 3-D друку деякі вузли стали на 30 відсотків легше, а деякі на 75 відсотків. Зменшення ваги вузлів призвело до перерахунку навантажень всієї структури. Було виявлено, що кількість матеріалу знизилося в цілому на 40 відсотків. Кінцевий продукт також дещо змінився і точки кріплення були краще інтегровані. Команда впевнена, що довела доцільність застосування 3-D друку в створенні складних конструкцій.