Виробничий процес виплавки сталі передбачає визначення її твердості, що виробляється в умовах заводських лабораторій. Як правило, твердість визначають трьома способами: по Бринелю (ГОСТ 9012-59), за Вікерсом (ГОСТ 2999-75) і по по Роквеллу (ГОСТ 9013-59). Щоб точність вимірювань була достовірною необхідно періодично перевіряти прилади, які використовують в даному процесі. Для цього існують Міри твердості зразкові МТР -2 для перерахованих вище методів, що відповідають ГОСТу 9031. Можна міри твердості зразкові, замовити тут .
Вимірювання твердості по Бринелю.
Сталева кулька під дією преса вдавлюють в зразок. Причому, навантаження повинна діяти вертикально і певний час. Після чого вимірюють діаметр відбитка. Позначення цього випробування - HB - це дріб, у чисельнику якого стоїть навантаження F або P, а в чисельнику площа відбитка A або F. Шарик може змінити свою форму під зусиллям, тому цей метод підходить для металів з твердістю не вище 450 НВ. Умови випробування: кулька D = 10 мм, Р = 29430 Н (3000 кгс) і час дії зусилля від 10 до 15 сек.
Випробування за методом Віккерса.
Тут в зразок вдавлюють правильну піраміду, правильної форми, з алмазу. Кут 136 градусів. Твердість у цьому випадку є результатом поділу зусилля Р на площу відбитка від піраміди. Цей спосіб підходить для визначення твердості цементованих і азотованих металів, а також тонкого листа. При визначенні твердості до 450 НВ даний метод має ті ж значення, що і перший спосіб. Твердість за методом Віккерса позначається буквами HV. Навантаження додається в межах 294 Н протягом 10 - 15 сек.
Випробування металу за методом Роквелла.
Проводять вдавлення наконечника з алмазом (використовують шкалу А чи Се) або кулькою (шкала В). При цьому додається раніше попереднє зусилля, а потім основне. А вимірюють залишкове поглиблення (е) наконечника в зразок після того, коли основне навантаження вже не діє. Діаметр кульки - 1,588 мм, а кут алмазної частини - 120 градусів. За величину твердості приймають різницю між найбільшим проникненням в зразок і залишкової глибиною (е). З урахуванням того, що після зняття основного зусилля (F або Р) залишається дію попереднього навантаження Fo або Po. Якщо відчувають особливо тверді зразки, то використовують шкалу приладу А: 70-85 од. Якщо сталь термооброблена - шкала Се: 20-67 од. М'які метали і сплави - шкала В: 25-100 од.
