Покриття металевих виробів щодо тонким шаром інших металів (як більш, так і менш активних по відношенню до металу/сплаву основи) - давно і дуже широко поширена індустріальна практика. Стосовно стали/залозу цинк більш електрохімічно активний, тому покриття на його основі відносяться до першого типу, а сам процес нанесення часто називається "цинкуванням" або "оцинковкой" (іноді можна також зустріти "гібридний" термін " оцинкування металу " - але він є не зовсім грамотним, його краще зовсім не вживати). Призначення формованого покриття полягає в тому, щоб захистити виріб від корозії, тим самим продовживши термін його служби в десятки разів і попутно знизити собівартість його профілактичних оглядів/обслуговування.
Існуючі методи цинкування прийнято поділяти на гарячі і холодні. В останньому випадку або на попередньо спустошену і знежирену поверхню виробу із спеціального розчину дією електричного струму осідає шар цинку потрібної товщини, або тонкодисперсна цинкова пудра у вигляді пасти з полімерним сполучною механічно наноситься на поверхню, що захищається (самого цинку в такий пасті повинно бути більше 80%, так як в противному випадку належний захисний ефект не буде отримано). Електролітичним методом теж має свої недоліки: він тривалий за часом, технічно складний, досить "примхливий" по відношенню до форми виробу і загальної площі його поверхні - тобто далеко не завжди можна отримати міцне і рівномірне покриття, яке не схильне до відшаровування.
Принцип гарячого цинкування інший: в спеціальній підігрівається ванні металевий цинк спочатку розплавляють в потрібній кількості (це не особливо складно, оскільки цинк має відносно невисоку температуру плавлення, близько 420 ° C - для порівняння, такий широко використовуваний метал як свинець плавиться при приблизно 330 ° C ). Потім через ванну з рідким цинком простягають (або занурюють в неї) хімічно зачищені від оксидів на поверхні предмети - і рідкий цинк самостійно покриває всю занурену поверхню настільки ж легко і просто, як при пайку паяльником свинцево-олов'яний припій розтікається по поверхні облужівают мідного дроту. Після вилучення предмета з ванни надлишок ще рідкого цинку можна швидко прибрати механічно (наприклад, "струсити") - і покриття готово! Важливо відзначити, що продуктивність гарячого цинкування на порядки вище, ніж чим у холодного - тому промислова захист великих металоконструкцій як правило робиться саме гарячим способом.
Коротко про холодному і гарячого цинкування
|
|
Азовпромсталь® 27 липня 2017 г. 19:36 |
Підписка на новини
Новини металургії
- 23 лютого 2026
19:00 Єгипет опублікував попереднє рішення про захисні заходи щодо імпорту HRC 18:00 BIR: Китайські заводи прискорюють закупівлю брухту нержавіючої сталі на тлі змін у політиці 18:00 Сантос підписує довгострокову угоду про постачання газу на підтримку переходу Вайалли на " зелене залізо» 17:00 Італійська Acciaierie d’Italia оголошує про перезапуск доменної печі № 2 17:00 Обсяг будівництва в єврозоні виріс на 0,9 відсотка в грудні 2025 року в порівнянні з листопадом 16:00 Імпорт сортового прокату до США у листопаді 2025 року скоротився на 31,4 відсотка порівняно з жовтнем 16:00 Норвезька Blastr веде переговори про придбання Specialty Steels UK 15:00 SSI Таїланду просуває ланцюжок постачання зеленої сталі в країні за допомогою стійких продуктів
Публікації
18.02 Бокал для білого вина: як обрати ідеальну форму для смаку та аромату 15.02 Купівля нерухомості в новобудовах Пензи: вигідно, сучасно та зручно 15.02 Актуальні пропозиції щодо позик у Казахстані 13.02 Послуги податкового консалтингу від компанії Business light 12.02 Ошибки при закупівлі тонкостінних труб для промислових об'єктів




