Покриття металевих виробів щодо тонким шаром інших металів (як більш, так і менш активних по відношенню до металу/сплаву основи) - давно і дуже широко поширена індустріальна практика. Стосовно стали/залозу цинк більш електрохімічно активний, тому покриття на його основі відносяться до першого типу, а сам процес нанесення часто називається "цинкуванням" або "оцинковкой" (іноді можна також зустріти "гібридний" термін " оцинкування металу " - але він є не зовсім грамотним, його краще зовсім не вживати). Призначення формованого покриття полягає в тому, щоб захистити виріб від корозії, тим самим продовживши термін його служби в десятки разів і попутно знизити собівартість його профілактичних оглядів/обслуговування.
Існуючі методи цинкування прийнято поділяти на гарячі і холодні. В останньому випадку або на попередньо спустошену і знежирену поверхню виробу із спеціального розчину дією електричного струму осідає шар цинку потрібної товщини, або тонкодисперсна цинкова пудра у вигляді пасти з полімерним сполучною механічно наноситься на поверхню, що захищається (самого цинку в такий пасті повинно бути більше 80%, так як в противному випадку належний захисний ефект не буде отримано). Електролітичним методом теж має свої недоліки: він тривалий за часом, технічно складний, досить "примхливий" по відношенню до форми виробу і загальної площі його поверхні - тобто далеко не завжди можна отримати міцне і рівномірне покриття, яке не схильне до відшаровування.
Принцип гарячого цинкування інший: в спеціальній підігрівається ванні металевий цинк спочатку розплавляють в потрібній кількості (це не особливо складно, оскільки цинк має відносно невисоку температуру плавлення, близько 420 ° C - для порівняння, такий широко використовуваний метал як свинець плавиться при приблизно 330 ° C ). Потім через ванну з рідким цинком простягають (або занурюють в неї) хімічно зачищені від оксидів на поверхні предмети - і рідкий цинк самостійно покриває всю занурену поверхню настільки ж легко і просто, як при пайку паяльником свинцево-олов'яний припій розтікається по поверхні облужівают мідного дроту. Після вилучення предмета з ванни надлишок ще рідкого цинку можна швидко прибрати механічно (наприклад, "струсити") - і покриття готово! Важливо відзначити, що продуктивність гарячого цинкування на порядки вище, ніж чим у холодного - тому промислова захист великих металоконструкцій як правило робиться саме гарячим способом.
Коротко про холодному і гарячого цинкування
|
|
Азовпромсталь® 27 липня 2017 г. 19:36 |
Підписка на новини
Новини металургії
- Сьогодні
23:00 17:00 Експорт арматури зі США в серпні 2025 року скоротився на 44,2 відсотка 17:00 Імпорт лінійних труб в США в серпні 2025 року зріс на 1,3 відсотка 16:00 Імпорт сталевих прутків до Грузії з Туреччини збільшиться в січні-листопаді 2025 року 16:00 Південна Африка починає розслідування AD щодо сталі з кольоровим покриттям з Китаю 15:00 Австралія видає остаточну маржу AD на арматуру з чотирьох країн, включаючи Туреччину 15:00 GEM: декарбонізація доменних печей залишається ключовим напрямком переходу світової сталеливарної промисловості 14:00 Виробництво сталі в Німеччині впало на 9,3% у січні-листопаді 2025 року, сектор вимагає швидких дій для захисту виробництва
Публікації
22.12 Труби з ізоляцією ВУС: основні області застосування та правила вибору 21.12 Стелажі стелажі від Fortis Stroy 19.12 Матеріали для будівництва та ремонту побуту: актуальні рішення 15.12 Ägyptens Schätze: Die Magie von Kairo und Hurghada Entdecken 15.12 Кращі розваги для дітей в Алмати: Топ-5 місць, куди варто поїхати




