Покриття металевих виробів щодо тонким шаром інших металів (як більш, так і менш активних по відношенню до металу/сплаву основи) - давно і дуже широко поширена індустріальна практика. Стосовно стали/залозу цинк більш електрохімічно активний, тому покриття на його основі відносяться до першого типу, а сам процес нанесення часто називається "цинкуванням" або "оцинковкой" (іноді можна також зустріти "гібридний" термін " оцинкування металу " - але він є не зовсім грамотним, його краще зовсім не вживати). Призначення формованого покриття полягає в тому, щоб захистити виріб від корозії, тим самим продовживши термін його служби в десятки разів і попутно знизити собівартість його профілактичних оглядів/обслуговування.
Існуючі методи цинкування прийнято поділяти на гарячі і холодні. В останньому випадку або на попередньо спустошену і знежирену поверхню виробу із спеціального розчину дією електричного струму осідає шар цинку потрібної товщини, або тонкодисперсна цинкова пудра у вигляді пасти з полімерним сполучною механічно наноситься на поверхню, що захищається (самого цинку в такий пасті повинно бути більше 80%, так як в противному випадку належний захисний ефект не буде отримано). Електролітичним методом теж має свої недоліки: він тривалий за часом, технічно складний, досить "примхливий" по відношенню до форми виробу і загальної площі його поверхні - тобто далеко не завжди можна отримати міцне і рівномірне покриття, яке не схильне до відшаровування.
Принцип гарячого цинкування інший: в спеціальній підігрівається ванні металевий цинк спочатку розплавляють в потрібній кількості (це не особливо складно, оскільки цинк має відносно невисоку температуру плавлення, близько 420 ° C - для порівняння, такий широко використовуваний метал як свинець плавиться при приблизно 330 ° C ). Потім через ванну з рідким цинком простягають (або занурюють в неї) хімічно зачищені від оксидів на поверхні предмети - і рідкий цинк самостійно покриває всю занурену поверхню настільки ж легко і просто, як при пайку паяльником свинцево-олов'яний припій розтікається по поверхні облужівают мідного дроту. Після вилучення предмета з ванни надлишок ще рідкого цинку можна швидко прибрати механічно (наприклад, "струсити") - і покриття готово! Важливо відзначити, що продуктивність гарячого цинкування на порядки вище, ніж чим у холодного - тому промислова захист великих металоконструкцій як правило робиться саме гарячим способом.
Коротко про холодному і гарячого цинкування
|
|
Азовпромсталь® 27 липня 2017 г. 19:36 |
Підписка на новини
Новини металургії
- Сьогодні
01:00 У США заплановано повні огляди заходу сонця на ПК з 15 країн - 16 липня 2026
20:00 Бразилія вітає рішення США звільнити чавун від підвищеного імпортного мита 18:00 Судно, що перевозило індійську заготівлю до ОАЕ, частково затонуло в Ормузькій протоці 18:00 Експорт HDG з Бразилії в червні впав на 20%, а імпорт зріс більш ніж у чотири рази 17:00 VSA: Сталеливарна промисловість В'єтнаму знаходиться під тиском торгових бар'єрів, CBAM 17:00 Продажі легкових автомобілів в Індії зросли на 26 відсотків у першому кварталі 2026-2027 фінансового року 16:00 США звільнили бразильський чавун і брухт від мит 16:00 Імпорт металобрухту до Пакистану в червні 2026 року зріс на 24,2 відсотка порівняно з травнем
Публікації
01.07 З якого металу насправді варять рами та кузови російських напівпричепів? 11.07 Губна помада - завершальний акцент бездоганного макіяжу 11.07 Мийка високого тиску Miol: головні переваги 08.07 Як вибрати матеріали для будівництва та виробництва 09.07 Як вибрати ідеальну москітну сітку для вікон: рішення від виробника «Світ Москітних Сіток»




