Покриття металевих виробів щодо тонким шаром інших металів (як більш, так і менш активних по відношенню до металу/сплаву основи) - давно і дуже широко поширена індустріальна практика. Стосовно стали/залозу цинк більш електрохімічно активний, тому покриття на його основі відносяться до першого типу, а сам процес нанесення часто називається "цинкуванням" або "оцинковкой" (іноді можна також зустріти "гібридний" термін " оцинкування металу " - але він є не зовсім грамотним, його краще зовсім не вживати). Призначення формованого покриття полягає в тому, щоб захистити виріб від корозії, тим самим продовживши термін його служби в десятки разів і попутно знизити собівартість його профілактичних оглядів/обслуговування.
Існуючі методи цинкування прийнято поділяти на гарячі і холодні. В останньому випадку або на попередньо спустошену і знежирену поверхню виробу із спеціального розчину дією електричного струму осідає шар цинку потрібної товщини, або тонкодисперсна цинкова пудра у вигляді пасти з полімерним сполучною механічно наноситься на поверхню, що захищається (самого цинку в такий пасті повинно бути більше 80%, так як в противному випадку належний захисний ефект не буде отримано). Електролітичним методом теж має свої недоліки: він тривалий за часом, технічно складний, досить "примхливий" по відношенню до форми виробу і загальної площі його поверхні - тобто далеко не завжди можна отримати міцне і рівномірне покриття, яке не схильне до відшаровування.
Принцип гарячого цинкування інший: в спеціальній підігрівається ванні металевий цинк спочатку розплавляють в потрібній кількості (це не особливо складно, оскільки цинк має відносно невисоку температуру плавлення, близько 420 ° C - для порівняння, такий широко використовуваний метал як свинець плавиться при приблизно 330 ° C ). Потім через ванну з рідким цинком простягають (або занурюють в неї) хімічно зачищені від оксидів на поверхні предмети - і рідкий цинк самостійно покриває всю занурену поверхню настільки ж легко і просто, як при пайку паяльником свинцево-олов'яний припій розтікається по поверхні облужівают мідного дроту. Після вилучення предмета з ванни надлишок ще рідкого цинку можна швидко прибрати механічно (наприклад, "струсити") - і покриття готово! Важливо відзначити, що продуктивність гарячого цинкування на порядки вище, ніж чим у холодного - тому промислова захист великих металоконструкцій як правило робиться саме гарячим способом.
Коротко про холодному і гарячого цинкування
|
|
Азовпромсталь® 27 липня 2017 г. 19:36 |
Підписка на новини
Новини металургії
- Сьогодні
20:00 16:00 "Метінвест" погасив випуск єврооблігацій на $428 млн 15:00 Експорт нержавіючої сталі з Китаю в січні-березні 2026 року скоротився на 35,17% 15:00 SSAB забезпечує фінансування в розмірі 20 мільйонів євро для програми досліджень і розробок сталі, що не використовує викопне паливо 14:00 Nanjing Steel повідомила про зростання чистого прибутку на 3,23% за січень-березень 2026 року 14:00 Німецькій промисловості в 2026 році загрожує стагнація на тлі високих цін на енергоносії і структурних проблем 13:00 Британські автовиробники закликають ЄС захистити торгівлю на €80 млрд відповідно до Закону про промислове прискорення 13:00 Kametstal розширює можливості власного ремонту для підвищення надійності агломераційного обладнання
Публікації
22.04 Нержавіюча заглушка з внутрішньою різьбою: практичний погляд інженера 18.04 Сумісність фільтру та паперу — а хіба це важливо? 18.04 Вибір електронних цигарок у магазині «Tabakevich» 14.04 Винесення в натуру та визначення меж земельних ділянок 07.04 Валерій Красовський - CEO Sigma Software Group, біографія, кар'єра та інтерв'ю про арбітраж трафіку




