Покриття металевих виробів щодо тонким шаром інших металів (як більш, так і менш активних по відношенню до металу/сплаву основи) - давно і дуже широко поширена індустріальна практика. Стосовно стали/залозу цинк більш електрохімічно активний, тому покриття на його основі відносяться до першого типу, а сам процес нанесення часто називається "цинкуванням" або "оцинковкой" (іноді можна також зустріти "гібридний" термін " оцинкування металу " - але він є не зовсім грамотним, його краще зовсім не вживати). Призначення формованого покриття полягає в тому, щоб захистити виріб від корозії, тим самим продовживши термін його служби в десятки разів і попутно знизити собівартість його профілактичних оглядів/обслуговування.
Існуючі методи цинкування прийнято поділяти на гарячі і холодні. В останньому випадку або на попередньо спустошену і знежирену поверхню виробу із спеціального розчину дією електричного струму осідає шар цинку потрібної товщини, або тонкодисперсна цинкова пудра у вигляді пасти з полімерним сполучною механічно наноситься на поверхню, що захищається (самого цинку в такий пасті повинно бути більше 80%, так як в противному випадку належний захисний ефект не буде отримано). Електролітичним методом теж має свої недоліки: він тривалий за часом, технічно складний, досить "примхливий" по відношенню до форми виробу і загальної площі його поверхні - тобто далеко не завжди можна отримати міцне і рівномірне покриття, яке не схильне до відшаровування.
Принцип гарячого цинкування інший: в спеціальній підігрівається ванні металевий цинк спочатку розплавляють в потрібній кількості (це не особливо складно, оскільки цинк має відносно невисоку температуру плавлення, близько 420 ° C - для порівняння, такий широко використовуваний метал як свинець плавиться при приблизно 330 ° C ). Потім через ванну з рідким цинком простягають (або занурюють в неї) хімічно зачищені від оксидів на поверхні предмети - і рідкий цинк самостійно покриває всю занурену поверхню настільки ж легко і просто, як при пайку паяльником свинцево-олов'яний припій розтікається по поверхні облужівают мідного дроту. Після вилучення предмета з ванни надлишок ще рідкого цинку можна швидко прибрати механічно (наприклад, "струсити") - і покриття готово! Важливо відзначити, що продуктивність гарячого цинкування на порядки вище, ніж чим у холодного - тому промислова захист великих металоконструкцій як правило робиться саме гарячим способом.
Коротко про холодному і гарячого цинкування
|
Азовпромсталь® 27 липня 2017 г. 19:36 |
Підписка на новини
Новини металургії
- 12 квітня 2024
09:52 Попит на сталь у ЄС відновиться у 2025 році - Worldsteel - 05 квітня 2024
12:40 Європейський підрозділ Liberty розміщує штаб-квартиру у Відні - 01 квітня 2024
12:51 Кількість електромобілів у Казахстані за рік зросла у дев'ять разів 12:37 Liberty Czestochowa готується до відновлення виробництва - 27 березня 2024
11:38 Ferrexpo зіткнулася з обмеженнями корпоративних прав українських дочірніх компаній - 24 березня 2024
12:16 Казахстан відкрив національний павільйон на гірничодобувній конференції у Торонто 11:53 Імпорт російського вугілля до Китаю різко впав через податків на імпорт - 18 березня 2024
14:06 Voestalpine продасть німецький підрозділ з виробництва спеціальної сталі
Публікації
27.04 Переїзд холодильника за всіма правилами 27.04 Побутові осушувачі повітря в інтернет-магазині Osushiteli 27.04 Якісна сталева арматура за доступною ціною від компанії САВВАТС 25.04 Де купити джинси оптом в Україні. 23.04 Компанія Finoko: глобальна система звітності