Покриття металевих виробів щодо тонким шаром інших металів (як більш, так і менш активних по відношенню до металу/сплаву основи) - давно і дуже широко поширена індустріальна практика. Стосовно стали/залозу цинк більш електрохімічно активний, тому покриття на його основі відносяться до першого типу, а сам процес нанесення часто називається "цинкуванням" або "оцинковкой" (іноді можна також зустріти "гібридний" термін " оцинкування металу " - але він є не зовсім грамотним, його краще зовсім не вживати). Призначення формованого покриття полягає в тому, щоб захистити виріб від корозії, тим самим продовживши термін його служби в десятки разів і попутно знизити собівартість його профілактичних оглядів/обслуговування.
Існуючі методи цинкування прийнято поділяти на гарячі і холодні. В останньому випадку або на попередньо спустошену і знежирену поверхню виробу із спеціального розчину дією електричного струму осідає шар цинку потрібної товщини, або тонкодисперсна цинкова пудра у вигляді пасти з полімерним сполучною механічно наноситься на поверхню, що захищається (самого цинку в такий пасті повинно бути більше 80%, так як в противному випадку належний захисний ефект не буде отримано). Електролітичним методом теж має свої недоліки: він тривалий за часом, технічно складний, досить "примхливий" по відношенню до форми виробу і загальної площі його поверхні - тобто далеко не завжди можна отримати міцне і рівномірне покриття, яке не схильне до відшаровування.
Принцип гарячого цинкування інший: в спеціальній підігрівається ванні металевий цинк спочатку розплавляють в потрібній кількості (це не особливо складно, оскільки цинк має відносно невисоку температуру плавлення, близько 420 ° C - для порівняння, такий широко використовуваний метал як свинець плавиться при приблизно 330 ° C ). Потім через ванну з рідким цинком простягають (або занурюють в неї) хімічно зачищені від оксидів на поверхні предмети - і рідкий цинк самостійно покриває всю занурену поверхню настільки ж легко і просто, як при пайку паяльником свинцево-олов'яний припій розтікається по поверхні облужівают мідного дроту. Після вилучення предмета з ванни надлишок ще рідкого цинку можна швидко прибрати механічно (наприклад, "струсити") - і покриття готово! Важливо відзначити, що продуктивність гарячого цинкування на порядки вище, ніж чим у холодного - тому промислова захист великих металоконструкцій як правило робиться саме гарячим способом.
Коротко про холодному і гарячого цинкування
|
|
Азовпромсталь® 27 липня 2017 г. 19:36 |
Підписка на новини
Новини металургії
- 06 листопада 2025
21:00 Nippon Steel збільшила виручку на 5,8% 17:00 Deutsche Bahn співпрацює з Saarstahl Rail для використання екологічно чистої сталі в стійкій залізничній інфраструктурі 17:00 ArcelorMittal повідомляє про 72-відсоткове зростання чистого прибутку за січень-вересень 2025 року 16:00 "Северсталь" завершила Капітальний ремонт електродугової печі на ЧерМК 16:00 ArcelorMittal побудує завод з виробництва сталевого порошку в Іспанії 15:00 Німецька компанія Klöckner повідомила про зниження чистого збитку за третій квартал 2025 року 15:00 Шведська компанія SSAB прискорює перехід на сталь преміум-класу 15:00 ДМЗ потроїла збиток за дев'ять місяців 2025 року - до 467 млн грн
Публікації
06.11 Промислові підлоги від компанії Меридіан 03.11 Професійне відеоспостереження для магазинів 31.10 Професійні IT послуги 30.10 Equire Safe Storage Warehouse 29.10 Послуги заправки кондиціонерів від Клімат Центру




