Пастеризацию жидкостей, выпускаемых на производстве для употребления в пищу, производят при помощи трубчатого пастеризатора. Он подходит для обработки тех жидкостей, которые можно обработать без температурного воздействия (понижения или повышения температуры). Производители пакетированных соков, молочной продукции и различных напитков являются основными покупателями данных аппаратов. Особенно востребован трубчатый пастеризатор для натурального сока, ведь данная продукция выпускается огромными партиями по всей стране.
Устройство аппарата
Трубчатый пастеризатор включает в себя закрепленные на раме две цилиндрические части, расположенные друг над другом по высоте. В комплект входят так же камерные решетки трубчатого типа и соединенные попарно теплообменные трубки. Все детали пастеризатора изготавливаются из нержавейки для обеспечения гигиеничности процесса и его безопасности при работе с пищевыми жидкостями.
Процесс пастеризации представляет из себя следующие этапы:
- Подача горячего пара под давлением и выпуск излишков воздуха для исключения закупорки в трубах.
- Включение в работу насоса, под действием которого жидкость подается в цилиндры (сначала нижний, затем в верхний), проходит пастеризацию и выводится из устройства через специальный клапан.
- Готовая пастеризованная жидкость на выходе имеет температуру около 90 градусов. Если процесс пастеризации прошел неудачно, то цикл запускается повторно. Пастеризатор снабжен специальным датчиком температуры и отводом для конденсата.
Окупаемость агрегата настолько быстрая, что вопрос о целесообразности покупки пастеризатора для организации непрерывного производства никогда не стоит перед руководством компаний.
