Форми для ливарного виробництва чавуну

Існує велика кількість методів випуску металевих і конкретно чавунних виробів, серед них: методом лиття, витіснення, механічна обробка, обертання, штампувальний прес, штампування, порошкова металургія та інші. Найбільшу популярність за свою простоту і дешевизну отримав метод лиття металу. Даний метод використовується практично на всіх сучасних ливарних виробництвах для випуску чавунних виробів.

Існує два основних способи випуску виробів із чавуну на ливарному виробництві: за допомогою одноразової форми (в землю) і серійне виготовлення (потрібно багаторазова форма). Суть лиття в землю полягає в тому, що ливарне виробництво володіє спеціально підготовленої майданчиком, на якій можна викопати отвори (форми) під майбутні виливки. Далі в ці отвори заливають розпечений метал, де він знаходить необхідну форму і твердне. Після це готовий виріб із чавуну витягується з форми, якщо можливо без порушення цілісності моделі, якщо необхідно, модель робиться з двох частин, тоді її просто відкривають.

Після охолодження виливки використання форми в землі не представляється можливим протягом тривалого проміжку часу, в результаті чого ливарному виробництву доводиться постійно шукати нові землі або змінювати існуючий пласт ґрунту на новий, щоб використовувати його для створення нових виливків. Логічно, що даний метод виробництва є досить витратним і неекологічним. Подібний метод виробництва виробів з чавуну застосовується тільки на морально застарілих підприємствах, у яких не вистачає коштів на впровадження нових технологій, а саме моделей з пластмаси чи з інших металевих сплавів.

Модернізовані ливарні виробництва мають широку технологічною базою, яка дозволяє використовувати серійні форми. Ці форми можна і потрібно використовувати багаторазово, при цьому проводячи ряд очисних заходів, які незначно впливають на термін служби моделі. Застосування таких нових моделей дозволило ливарним заводам істотно розширити асортимент продукції, що випускається, в який увійшли наступні вироби з чавуну : кришки, шківи, ​​корпусу, маточини, чашки, супорти, водила і інші деталі сучасної техніки.

Всі вище перераховані вироби вимагають точного виконання і додаткової обробки виробів. Після того як виливок затвердіє, її обробляють в цеху механічної обробки на спеціальних фрезерувальних верстатах. Більш технологічні підприємства закуповують більше складне устаткування, яке можна запрограмувати на отримання конкретної товщини кінцевого виробу.