Сучасне обладнання, яке використовується для обробки металу різанням, за своїми конструктивними особливостями, є прямими родичами тих механізмів, які людина використовувала для обробки з давніх-давен. Обертальний рух оброблюваної заготовки, або ж самого ріжучого інструменту є основою всіх верстатів для механічної обробки тих, чи інших матеріалів. За допомогою обертального руху можна не тільки різати і надавати певну форму, а й проробляти отвори і забезпечувати поверхні оброблюваного матеріалу певний клас чистоти. Широко застосовується на виробництві обладнання для обробки металу дозволяє досягти високої продуктивності і точності при виготовленні деталей.
Металорізальні верстати, в процесі свого розвитку, освоїли чимало нових, для себе, можливостей. Так з'явилися шліфувальні, свердлильні, розточувальні, стругальні та інші типи металорізального обладнання. Досить часто, такі операції, поєднувалися в одному багатопрофільному верстаті. Так з'явилися координатно-розточувальні верстати з програмним управлінням, гільйотинних ножиць з ЧПУ листозгинальні преси з ЧПУ. Це вже сучасні прообрази давніх механізмів, які використовують енергію обертання для механічної обробки матеріалів.
Токарне металорізальне обладнання з'явилося в першій половині XVIII століття. У той час подібні верстати не мали достатньо важливого значення. З причини відсутності серійного виробництва, як такого, вони використовувалися лише для виготовлення невеликих партій товару. Процес бурхливого розвитку токарних, та й інших металорізальних верстатів, почався з приходом в промисловість серійного виробництва. Першими деталями серійного виробництва, які виготовлялися на токарних верстатах, стали гарматні стволи. Поштовхом до розвитку фрезерних верстатів з'явилася необхідність виготовлення, причому у великих кількостях, зубчастих коліс. Такі колеса застосовувалися, практично, в усіх машинах і механізмах.
