Найрізноманітніші галузі машинобудування і монтажного будівництва нерозривно пов'язані із застосуванням металевих виробів (деталей, елементів), виготовлених із застосуванням спеціальних верстатів або обладнання. Високоточна гнучка металу, в більшості випадків - оптимальний варіант надати заготівлі необхідну форму без впливу високих температур, що руйнують структуру, що значно знижує терміни експлуатації. При цьому ступінь деформації залежить від товщини листа, а також заданого кута перегину, але в будь-якому випадку не перевищує показники встановлених ГОСТом норм.
Види обладнання
Процедура проведення згинання металу являє собою процес впливу на нього тиском, в результаті якого відбувається зміна поздовжньої осі в оброблюваної заготівлі. В даний час існує декілька основних, які застосовуються у виробництві видів:
- Ручна із застосуванням спеціальних інструментів і пристосувань.
- Механічна, процес здійснюється на особливих листозгин, верстатних апаратах і за допомогою вальців.
- Автоматизована, операції проводяться на спеціальному високотехнологічному верстаті (обладнанні) всі процеси в якому автоматизовані.
І якщо перші 2 варіанти нагадують швидше кустарний спосіб проведення згинання, то останній відрізняє висока продуктивність, точність витримування заданих параметрів і розмірів, а також можливість проведення операції з металом товщиною до 5 мм.
Основною перевагою сучасного верстата є закладені в нього виробником можливості потужного преса (величина зусилля може досягати 110 т) і досить широке робоче підстава (допустима довжина загину становить 3.1м). Наявність 4-х керованих осей і автоматичної системи проведення бомбірованія допускає проведення так званої «складної гнучкі», коли необхідно витримати певний кут, конфігурацію і, найголовніше, задану високу точність.
Компанія « Бутон » має в арсеналі своїх виробничих цехів подібне обладнання, готова виконати найскладніші, пов'язані з гнучкою металу, замовлення за кресленнями клієнта, в найкоротші терміни і з гарантією якості.
