Технологія відливу деталей або заготовок в заздалегідь підготовлені форми з заданими параметрами використовується людиною ще з античних часів. Остиглий в них метал, в більшості випадків, має відхилення від необхідних параметрів у вигляді:
- літників.
- задирок.
- пригара залишків формувальних сумішей.
Для їх видалення застосовують додаткове механообробне обладнання для лиття (якщо бути більш точними - після процедури виливки).
Обрубка і зачистка
В процесі виготовлення відливок на охололи заготовках утворюються певні види дефектів - літники, затоки, випори і прибутку. Вони формуються в місцях сполучення заготовки з формою і стрижневими знаками. Являють собою своєрідні нарости, які видаляються з використанням наступних механічних інструментів:
- пневматичні зубила.
- дискові або стрічкові пилки.
- газові та електродугові різаки.
Після проведення процедури обрубки (виконується відразу після отримання заготовок з формування), проводиться очищення поверхні виробу від пригорілі залишків компонентів, якими обробляються внутрішні порожнини форм. Для цих цілей застосовують такі види обладнання:
- Галтувальна барабани для невеликих виробів.
- піскоструминні і дробеметні машини в залежності від марки стали оброблюваної заготовки.
Сучасні технології дозволяють встановлювати і використовувати обладнання для механічної обробки виливків в автоматичному режимі. Впроваджуючи його в безпосередній виробничий цикл ливарного виробництва. Своєрідна конвеєр дозволяє на виході отримувати готовий виріб з встановленими параметрами якості поверхні. Практично виключений важку ручну працю в умовах "гарячого" виробництва.
Отримати більш детальну інформацію про види механічного обладнання для ливарної виробничої сфери можна за допомогою сайту його розробників і постачальників на вітчизняний ринок. Представлені на ресурсі технологічні розробки успішно випробувані і запущені для серійного використання на діючих металургійних підприємствах.
