Промышленная резка металла всегда пользовалась стабильной популярностью. Заказчики особенно высоко ценили качество и точность пореза. Минимальное количество отходов. Именно этими качествами и обладает лазерная резка, способная справиться с разнообразными типами металлов. Промышленные лазерные станки всё чаще можно встретить в разных отраслях.
Особенности технологического процесса
Мощность лазера при резке чёрных металлов не превышает 0,5 кВт. Но, для того чтобы справиться с цветными аналогами, потребуется повысить мощность исходящего луча до 1 кВт. Для углеродосодержащих сталей применение в комплексе к лазеру подачи струи кислорода повышает скорость резки, особенно листового профиля. Сложности, возникающие при работе с нержавейкой, они могут проявляться в следующих ситуациях:
1. Появление шлака в месте контакта лазера с поверхностью стали.
2. Тугоплавкие оксиды замедляют процесс резки.
3. Требуют повышенной энергии подаваемой на луч.
4. Низкая текучесть осложняет качество среза.
Важно: подача азота под большим давлением решает большую часть проблем. Качество резки значительно повышается. Но, у способа есть один недостаток, стоимость работ увеличивается, из-за применения большого количество сжатого газа.
Резка цветных металлов
Практически все цветные металлы склонны отражать часть энергии лазерного луча, что усложняет точечный нагрев и резку заготовки. Проблему удаётся решить, используя для этой цели оборудование с более мощными показателями. Кроме этого, необходимо учитывать и другие особенности резки:
- импульсный подход позволяет не перегревать заготовку;
- микроплазменный режим для резки толстых заготовок;
- качественная вентиляция, для удаления вредных паров;
- строгий контроль нагрева, чтобы не допустить дефектов.
Важно: резка особенно востребованного в промышленности алюминия происходит с подачей инертного газа. Он позволяет добиться максимального качества заготовки. В процессе резки на детали не образуется налёта. Его не нужно будет впоследствии удалять дополнительной обработкой металлической заготовки.
