Промислова різання металу завжди користувалася стабільною популярністю. Замовники особливо високо цінували якість і точність порізу. Мінімальна кількість відходів. Саме цими якостями і володіє лазерна різка , здатна впоратися з різноманітними типами металів. Промислові лазерні верстати все частіше можна зустріти в різних галузях.
Особливості технологічного процесу
Потужність лазера при різанні чорних металів не перевищує 0,5 кВт. Але, для того щоб впоратися з кольоровими аналогами, потрібно підвищити потужність вихідного променя до 1 кВт. Для вуглецевих сталей застосування в комплексі до лазеру подачі струменя кисню підвищує швидкість різання, особливо листового профілю. Складнощі, що виникають при роботі з нержавейкой, вони можуть проявлятися в наступних ситуаціях:
1. Поява шлаку в місці контакту лазера з поверхнею сталі.
2. Тугоплавкі оксиди уповільнюють процес різання.
3. Вимагають підвищеної енергії подається на промінь.
4. Низька плинність ускладнює якість зрізу.
Важливо: подача азоту під великим тиском вирішує велику частину проблем. Якість різання значно підвищується. Але, у способу є один недолік, вартість робіт збільшується, через застосування великої кількості стисненого газу.
Різка кольорових металів
Практично всі кольорові метали схильні відображати частину енергії лазерного променя, що ускладнює точковий нагрів і різання заготовки. Проблему вдається вирішити, використовуючи для цієї мети обладнання з більш потужними показниками. Крім цього, необхідно враховувати і інші особливості різання:
- імпульсний підхід дозволяє не перегрівати заготовку;
- мікроплазмове режим для різання товстих заготовок;
- якісна вентиляція, для видалення шкідливих парів;
- строгий контроль нагріву, щоб не допустити дефектів.
Важливо: різка особливо затребуваного в промисловості алюмінію відбувається з подачею інертного газу. Він дозволяє домогтися максимальної якості заготовки. У процесі різання на деталі не утворюється нальоту. Його не потрібно буде згодом видаляти додаткової обробкою металевої заготовки.
