російська компанія «Еклант» оголосила про те, що представила свій проект «зеленої сталі» на виставці «Іннопром» в Єкатеринбурзі. Завод, що будується в даний час в Виксі Нижегородської області, планується почати в четвертому кварталі 2026 року.
за даними компанії, проект стане першим металургійним заводом в Росії, який буде використовувати технологію прямого відновлення заліза (DRI) в поєднанні з електродугової піччю (ЕДП) виробництва сталі такого масштабу. Підприємство буде виробляти сталь з окатишів DRI з використанням природного газу, при цьому викиди вуглекислого газу і оксиду сірки, як очікується, будуть майже в три рази нижче, ніж при традиційному доменно-конвертерному виробництві.</p>
завод буде виробляти 1,8 мільйона тонн сталі на рік
Завод буде мати річну виробничу потужність 1,8 мільйона тонн сталі і буде виробляти круглі заготовки (блюми) і сляби. Велика частина напівфабрикатів буде використана для виробництва високоякісної металопродукції для нафтогазового, транспортного і машинобудівного секторів.
за словами Анатолія Сєдих, в проекті використовуються багаті Російські запаси високоякісної залізної руди і природного газу, що дозволяє виробляти сталь з низьким впливом на навколишнє середовище і конкурентоспроможною собівартістю виробництва. Він заявив, що використання 100-відсоткових гарячометалізованих гранул з низьким вмістом сірки та фосфору дозволяє виробляти більш чисту сталь, придатну для складних високолегованих марок.</p>
проект по збільшенню внутрішнього споживання сировини
очікується, що проект збільшить внутрішнє споживання приблизно на 1 мільярд кубометрів природного газу і 3,5 мільйона тонн залізорудних окатишів на рік. Очікується, що після виходу на повну потужність «Еклант» принесе близько 6,4 млрд рублів щорічних податкових надходжень і створить понад 1000 висококваліфікованих робочих місць. Загальний обсяг інвестицій в проект складе 190 млрд рублів (2,49 млрд доларів США).
Еколант буде працювати без коксових печей, доменних печей і конвертерного виробництва сталі, використовуючи інтегровану виробничий ланцюжок, в якій гарячі окатиші DRI будуть безперервно надходити в електродугову піч, а потім на вторинну металургію і дві машини безперервного лиття заготовок. У компанії заявили, що використання високоякісних окатишів DRI з низьким рівнем домішок дозволить виробляти більш чисту сталь, ніж зараз виробляється
