КЗОЦМ повышает энергетическую эффективность

На Кировском заводе, основная специализация которого – обработка цветных металлов (КЗОЦМ), входящем в состав УГМК-ОЦМ, проводятся мероприятия, нацеленные на повышение энергетической эффективности. Данный вид работ выполняется в рамках осуществления программы, предусматривающей повышение энергоэффективности, которую завод разработал совместно с УГМК-ОЦМ.

Целью программы является оптимизация потребления ресурсов энергетики и уменьшение объема их потерь. На протяжении трех последних лет на заводе осуществили ряд работ, которые направлены на повышение энергосбережения и энергоэффективности. Одним из таких мероприятий является реализация программы, предусматривающей отказ от использования пара и переведение технологических процессов на использование энергии альтернативных источников питания.

Денис Симонов, занимающий должность заместителя главного инженера завода, рассказал, что в прокатно-прессовом и прокатном цехах перевели подогрев травильных растворов на электрический нагрев с пара в ваннах и на лентотравильных машинах. Помимо этого, для нагрева воздуха, требуемого для сушки ленты, на лентотравильных машинах используют электрический нагрев вместо парового.

Благодаря модернизации две камеры из трех эксплуатируемых на деревообрабатывающем участке перевели на электрический нагрев (ранее использовался паровой). На очистных сооружениях завода установили новый клапан и ввели в эксплуатацию газовую котельную. Ее используют для технологических нужд на участке разложения эмульсии. Осуществили замену системы паротушения маслоподвалов прокатных станов прокатно-прессового и прокатного цехов, на углекислотною.

Денис Симонов отметил, что благодаря реализации программы, предприятие с января 2013 г. смогло полностью отказаться от использования пара. При этом экономия достигла 31 млн. руб. в год. В список работ, которые выполнили с целью повышения энергоэффективности и энергосбережения следует включить и замену на энергосберегающие светильников общего освещения, выведение из эксплуатации оборудования, неиспользуемого или используемого редко, оснащение устройствами частотного регулирования оборудования электроприводов насосных установок.

Начиная с 2012 г., выполненные мероприятия, позволили заводу сэкономить:

- электроэнергии –913,6 тыс. кВт в час;
- тепловой энергии – 77,248 тыс. Гкал;
- воды – 360 тыс. м3.

Такие показатели благоприятно повлияли на общую рентабельность завода. Сейчас специалисты предприятия разрабатывают программу на 2015-2017 гг., основная задача которой – повысить энергетическую эффективность и энергосбережение.