Японські металурги продовжують скорочувати викиди CO2

Сталевари Японії хочуть допомогти країні досягти своєї мети скорочення викидів CO2, зменшуючи вклад у глобальне потепління. І вони вжили заходів щодо утилізації відпрацьованих газів і тепла. Металургійна промисловість Японії поставила мету знизити викиди CO2 на 30 відсотків до 2050 року. Японські виробники сприяли викиду близько 200 млн. Тонн CO2 в 2013 році, що становило 43 відсотки від загального обсягу викидів японської промисловості.

Є два шляхи, щоб скоротити викиди CO2. Один - зменшити кількість використовуваного коксу. Відпрацьований при виробництві коксу газ складається з 40 відсотків водню і інших горючих газів, таких як метан. На даний момент, ці гази використовуються в якості палива в шахтних печах. Але якщо металурги зможуть розробити технологію, щоб відокремити водень від смоли та вуглеводнів, які також містяться в газах, то водень підвищеної концентрації можна прямують назад в піч, використовуючи замість коксу. Це допоможе скоротити викиди CO2. Інший метод полягає в уловлюванні СО2 всередині печі. Виділяється газ містить не тільки CO2, але і горючий монооксид вуглецю, який використовується в якості палива. Викиди можуть бути скорочені шляхом поділу СО2.

У порівнянні з їхніми закордонними конкурентами, японські металурги вже досягли найвищої ефективності у використанні енергії та залишилося не так багато можливостей для покращення. Компанії Nippon Steel & Sumitomo Metal, JFE Steel і Kobe Steel разом намагаються вирішити проблему. З 2008 року вони вели розробку технології виробництва сталі нового покоління. Проект під керівництвом Японської федерації заліза і сталі введений в експлуатацію поруч з піччю № 4 при Nippon Steel & Sumitomo в Kimitsu в префектурі Тіба, біля Токіо. Вони вже розробили рішення, яке дозволяє збирати більшу кількість CO2 при низьких витратах. Невелика піч буде працювати на повну потужність в наступному році.

Використовуючи цю піч, вони планують перевірити їх систему поліпшення коксового газу і розвивати технологію, щоб зробити реакцію відновлення більш ефективною. Металурги планують розробити технологію для практичного застосування до 2030 року і поетапно замінити всі залишилися печі на обладнання нового покоління. Процес буде завершено приблизно до 2050 року.