Токарні роботи відносяться до механічної обробки різанням. Їх основна мета - перетворити металеву заготовку в готову деталь, що характеризується наявністю певної конфігурації і розмірів. Для виконання подібних робіт необхідно відповідне обладнання та інструмент.
Якщо порівнювати точіння і, наприклад, фрезерування, то в першому випадку в процесі металообробки обертається болванка, закріплена в верстаті, а в другому - обертальні рухи робить ріжучий інструмент. Це і є характерною відмінністю точіння від інших видів механічної обробки.
Сутність токарних робіт полягає в знятті з болванки шару металу і в доведенні виробу до необхідних параметрів в плані габаритів і чистоти поверхні. Токарська обробка завжди здійснюється за одним сценарієм: при врізання кромки різального інструменту в заготовку різець випробовує серйозні навантаження, долаючи сили зчеплення, які виникають всередині болванки, для того, щоб зняти припуск металу.
Специфіка токарного оброблення
Будь-який рух, що виконується на токарному обладнанні, характеризується не хаотичністю, а чіткою спрямованістю. Обертання шпинделя із закріпленою в ньому болванкою здійснюється уздовж осі Z, при цьому вісь Х завжди їй перпендикулярна. Отже, вісь Z відіграє роль вихідної точки в роботі.
Слід зазначити, що різці завжди знаходяться в площині XZ, причому, відстань до них виставляється в процесі пуско-налагоджувальних робіт. Більш того, рух ріжучого інструменту визначається відповідно до спеціальної шкалою описаних вище систем. При цьому реально прохідне різцем відстань відрізняється від розрахункового: це обумовлено тим, що інструмент, надаючи безпосередній вплив на заготовку, зміщує її в середньому на кілька міліметрів.
Сучасне токарне устаткування, управління яким виконується за допомогою комп'ютера, характеризується наявністю третьої координати. Даний показник в удосконаленому ПО (програмне забезпечення) задається самостійно, після чого може коригуватися.
Ефективність функціонування токарного агрегату визначається такими його показниками, як швидкість і глибина різання, а також поздовжня подача. Саме від них в результаті залежить:
- стійкість ріжучого інструменту;
- освіту стружки;
- швидкість обертання шпинделя.
Основні показники точіння
Швидкість різання визначається типом оброблюваного матеріалу. Крім цього на неї
