Согласно презентации под названием «Цифровизация раскрывает ценность бренда экологически чистой стали», представленной Цаем Лихуэй, исследователем HBIS Green and Low-Carbon Technology Co., Ltd., на Азиатском форуме стали, проходившем в Пекине 16 июля, HBIS Group участвовала в работе Всемирной ассоциации производителей стали, связанной с оценкой жизненного цикла (LCA), в течение четырех лет подряд в качестве члена экспертной группы LCA. В провинции Хэбэй HBIS возглавляет разработку методологий сокращения выбросов углерода для пяти категорий: тяжелые грузовики с водородом, водородная металлургия, увеличение доли лома в кислородных конвертерах, переход от автомобильного транспорта к железнодорожному транспорту и улавливание углерода. данные, активы, технологии и ресурсы, а также построить бизнес-экосистему «1+3+N», чтобы раскрыть ценность экологически чистой стали.
Г-н. Цай заявил, что зеленая сталь больше не является преимуществом с добавленной стоимостью, которое компании могут использовать, а является предпосылкой для того, чтобы они могли производить и продавать свою продукцию, что похоже на требование выхода на рынок.
CBAM ЕС вступил в окончательную фазу соответствия с 1 января 2026 года, требуя от шести секторов, включая сталелитейный и алюминиевый, сообщать о выбросах углерода и приобретать сертификаты CBAM. Между тем, углеродный рынок Китая планирует в 2026 году поставить сталелитейную промышленность под полный контроль над соблюдением требований к выбросам углерода. Квоты на выбросы углерода могут перейти от избытка к дефициту, создавая более строгую внутреннюю нормативную среду для сталелитейных предприятий. Г-н Цай сказал, что цифровые возможности, такие как возможность точно определить углеродный след продукции, получить международно признанную сертификацию и удовлетворить требования клиентов по отслеживанию данных о углероде, становятся решающим фактором в определении того, смогут ли бренды сталелитейных компаний преодолеть порог доступа к зеленому рынку. дорожная карта и завод по разработке низкоуглеродной продукции.
HBIS реализует инновации в структуре процессов, энергетическом балансе и технологии материалов.
Компания внедряет шесть технологических направлений и создает две платформы управления.
Цели HBIS — сократить выбросы углекислого газа на 10 процентов от пика к 2025 году, на 30 процентов от пика к 2030 году и стремиться к углеродной нейтральности к 2050 году.
Планирование низкоуглеродной продукции HBIS тесно связано с разнообразными потребностями клиентов, при этом полностью используя свою лидирующую роль в области низкоуглеродных технологий. Благодаря скоординированным усилиям как со стороны производства, так и со стороны спроса, HBIS систематически интегрирует свою собственную позицию по разработке стальной продукции с требованиями различных перерабатывающих отраслей и целевых клиентов, использующих сталь, сохраняя при этом четко продуманную дорожную карту реализации.
Существует восемь ключевых факторов для дорожной карты низкоуглеродистой продукции - достижение максимальной энергоэффективности, более высокое содержание окатышей в подаваемых доменных печках, вдувание доменного топлива, обогащенного водородом, более высокие коэффициенты лома и прямого восстановления в конвертерах, повышение коэффициент «зеленой» энергии, увеличение использования зеленого водорода, более высокая доля энергии из биомассы, а также улавливание, утилизация и хранение углерода.
Спрос автомобильной промышленности на «зеленую сталь» в первую очередь обусловлен необходимостью декарбонизации цепочек поставок в соответствии с глобальными целями «углеродной нейтральности», усиленными международными барьерами «зеленой» торговли, такими как CBAM ЕС.
Использование своего ведущего в мире нового маршрута короткого процесса - водородного шахтная печь и ЭДП с практически нулевым уровнем выбросов — HBIS Group предоставила BMW Group и другим компаниям экологически чистые автомобильные листы, которые обеспечивают практически нулевые выбросы углекислого газа. Эти решения точно отвечают основным требованиям к прозрачности углеродного следа в течение всего жизненного цикла и поэтапной глубокой декарбонизации.
Чтобы удовлетворить спрос на экологически чистую сталь в отрасли бытовой техники, которая требует высокого качества поверхности, превосходной формуемости и экономичных решений, HBIS применила конвертерный дуплексный процесс с коэффициентом брака 50,65 процента для производства сверхнизкоуглеродистой стали DC04. Это позволяет производить задние панели телевизоров по индивидуальному заказу для Sony, обеспечивая как высокую производительность продукта, так и преимущества с низким уровнем выбросов углекислого газа.
Кроме того, HBIS стремится создать общую прогнозирующую модель для углеродного следа продукции и производственных затрат в сотрудничестве с партнерами по добыче и переработке. Это сделает инвестиции в низкоуглеродные технологии видимыми, измеримыми и финансово жизнеспособными, гарантируя, что усилия по устойчивому развитию приведут к ощутимой финансовой отдаче.
Происходят изменения в материалах, включая лом черных металлов, зеленую электроэнергию, биомассу, зеленый водород и природный газ.
