Различия в методиках учета выбросов и сертификации, а также высокая стоимость инвестиций мешают распространению низкоуглеродной стали. К такому выводу пришел Комитет по технологиям Рамочной конвенции ООН об изменении климата (РКИК ООН) в докладе, представленном на COP31.
В документе «Анализ стандартов и маркировки продукции с низким и близким к нулевому уровнем выбросов» рассмотрены обязательные и добровольные нормы для сталелитейной отрасли, пороговые значения углеродной интенсивности и системы сертификации. На производство стали приходится около 7% мировых выбросов. При этом сертифицированная продукция с низким или близким к нулевому уровнем выбросов составляет менее 1% мирового выпуска стали, цемента и водорода.
Около 71% стали в мире производят доменно-конвертерным способом (BF-BOF), который дает примерно 2,3 тонны CO₂ на тонну стали. На электродуговые печи (EAF) приходится оставшиеся 29%. Для преимущественно работающих на металлоломе EAF средняя интенсивность выбросов в 2024 году составляла около 0,69 тонны CO₂ на тонну сырой стали. Фактические показатели зависят от источников электроэнергии, сырья и методики подсчета, отмечается в докладе.
Разброс есть и в критериях, по которым сталь относят к низкоуглеродной. Сертификация ResponsibleSteel соответствует уровню примерно 1,1–1,8 тонны CO₂ на тонну сырой стали — в зависимости от способа производства и границ оценки. Для стали, произведенной в EAF, показатель может составлять около 0,6–1 тонны. Коалиция First Movers Coalition считает сталь близкой к нулевым выбросам, если на нее приходится не более 0,4 тонны CO₂ на тонну продукции с учетом выбросов от добычи сырья до выхода с предприятия.
Для сравнения, бесплатный норматив распределения квот в европейской системе торговли выбросами (EU ETS) составляет около 1,328 тонны CO₂ на тонну горячекатаной стали. Показатель в 0,4 тонны главным образом достижим при использовании прямого восстановления железа на водороде (DRI) и электродуговых печей, работающих на возобновляемой электроэнергии. Различия в учете доли металлолома, технологий и выбросов на протяжении жизненного цикла затрудняют сравнение продукции, закупки и международную торговлю.
Проекты снижения выбросов и барьеры для отрасли
В докладе приведены примеры внедрения новых технологий. В декабре 2025 года китайская Baosteel завершила подключение линии по выпуску одного миллиона тонн стали с близким к нулевому углеродным следом на заводе в Чжаньцзяне. Она сочетает прямое восстановление железа водородом, использование металлолома, выплавку в электродуговой печи и низкоуглеродную прокатку. По оценке доклада, линия позволит сократить выбросы на 50–80% по сравнению с традиционным доменно-конвертерным производством и избежать выброса до 3,14 млн тонн CO₂ в год.
Шведский проект HYBRIT предполагает замену кокса возобновляемым водородом при восстановлении железной руды, что может снизить выбросы на 90–95% относительно традиционного производства. Компания Stegra планирует к 2030 году построить в Швеции завод мощностью пять миллионов тонн стали в год. В Германии проект SALCOS предусматривает замену доменных печей установками DRI на водороде и электродуговыми печами: предполагается снизить интенсивность выбросов примерно с 2,3 до 0,4 тонны CO₂ на тонну стали.
Несмотря на технологический прогресс, выпуск стали с близким к нулевому уровнем выбросов остается ниже 1% мирового производства. Среди основных препятствий доклад называет высокие капитальные затраты, нехватку водорода и инфраструктуры возобновляемой энергетики, сложности с финансированием и ограниченный спрос на сертифицированную продукцию.
Отдельный раздел посвящен Турции. Первый климатический закон страны вступил в силу в июле 2025 года и заложил правовую основу для национальной системы торговли выбросами, а также создал органы управления, в том числе Совет углеродного рынка. Проект правил ETS, опубликованный 22 июля 2025 года, предусматривает ограничение выбросов с учетом их интенсивности, бесплатное распределение квот по отраслевым нормативам и охват энергетических и промышленных предприятий с выбросами не менее 50 тыс. тонн CO₂-эквивалента в год. Система должна поддержать декарбонизацию и цель Турции достичь углеродной нейтральности к 2053 году.
На электродуговые печи приходится около 70–75% сталелитейных мощностей Турции. Такая структура производства, по оценке доклада, дает отрасли более низкий средний углеродный след, чем в странах, где преобладают доменные печи, и может быть преимуществом при закупках и торговле с учетом Механизма ЕС по трансграничному углеродному регулированию (CBAM).
Для расширения рынка доклад рекомендует согласовать международные ориентиры, учитывающие различия в развитии промышленности и доступности технологий, а также улучшить совместимость национальных систем сертификации и цифровой контроль выбросов. Среди других мер — льготное финансирование, налоговые стимулы и контракты на разницу цен на углерод. Дополнительный спрос, говорится в докладе, могут создать экологичные государственные закупки и совместные обязательства покупателей. В частности, участники First Movers Coalition, включая Ford и Volvo, намерены к 2030 году закупать сталь с выбросами ниже 0,4 тонны CO₂ на тонну.
Комментариев пока нет.