Согласно новой информационной записке Института экономики энергетики и финансового анализа (IEEFA), прямой электролиз железа может занять нишу в мелкомасштабном производстве экологически чистого железа, особенно в регионах с большим количеством возобновляемой электроэнергии и запасами низкосортной железной руды.
Эта технология может обеспечить преимущества по сравнению с другими способами производства низкоуглеродистого чугуна за счет использования руд более низкого качества с ограниченным количеством или вообще без добавления обрабатывающий и требующий меньшего количества вспомогательной инфраструктуры. Однако, по словам IEEFA, масштабируемость и доступ к недорогой экологически чистой электроэнергии остаются ключевыми проблемами.
При прямом электролизе можно использовать руды с содержанием железа всего 35%.
IEEFA выделила три основных способы получения: низкотемпературный электролиз, электролиз расплавленной соли и электролиз расплавленного оксида. При использовании экологически чистой электроэнергии эти процессы могут привести к производство железа с почти нулевым уровнем выбросов.
В некоторых электрохимических процессах можно использовать магнетит, содержащий всего 35% железа, при этом отпадает необходимость в угле, природном газе или водороде в качестве восстановителей. Они также могут исключить такие традиционные стадии, как коксование, спекание и гранулирование.
Согласно IEEFA, эти характеристики могут сделать прямой электролиз подходящим для небольших проектов по производству экологически чистого чугуна в богатых возобновляемыми источниками энергии странах. регионы.
Коммерческая масштабируемость остается сложной задачей
Несмотря на свой потенциал, IEEFA заявила, что производство в промышленных масштабах еще предстоит продемонстрировать, а текущая производительность в лучшем случае ограничена тоннами в день. Электричество также остается основным фактором роста затрат, что делает критически важным доступ к обильной и недорогой экологически чистой энергии.
В число компаний, разрабатывающих технологии электрохимического производства чугуна, входят Boston Metal, Electra и Volteron., в то время как Fortescue и Element Zero разрабатывают свои собственные подходы.
IEEFA пришла к выводу, что, хотя прямой электролиз железа находится на ранней стадии, его способность использовать руду более низкого качества и потенциально гибко работать с возобновляемыми источниками энергии может сыграть важную роль в будущем производстве экологически чистого чугуна.
Коментарів поки немає.