Декарбонизация сталелитейной отрасли будет идти медленнее и по более разнообразным траекториям, чем ожидалось ранее. К такому выводу пришли авторы исследования Green Steel Horizons – 2026 Edition, подготовленного немецкой SMS group: выбор технологий будет зависеть прежде всего от стоимости энергии, доступности сырья и условий в конкретных регионах.
В исследовании рассмотрены три сценария развития отрасли до 2050 года. Ни одному из них авторы не присваивают вероятность. Расчёты основаны на данных, доступных к сентябрю 2025 года, и моделировании с помощью инструмента SMS group Plant Assessment Tool; анализ учитывает эксплуатационные и капитальные затраты, энергопотребление и выбросы по всей производственной цепочке.
В сценарии постепенных изменений, где приоритет отдан росту и конкурентоспособности, мировое производство стали достигнет примерно 2,65 млрд тонн. На доменно-конвертерный маршрут (BF-BOF) придётся 61% выпуска, на электропечи, работающие только на ломе, — 27%, а на технологии прямого восстановления — 11%.
При постепенном переходе, который уравновешивает рост, ограничения по ресурсам и сокращение выбросов, выпуск составит около 2,22 млрд тонн. Доля BF-BOF снизится до 51%, ломовых электропечей — достигнет 34%, а маршрутов прямого восстановления — 14%.
В наиболее ускоренном сценарии, предполагающем более жёсткие ограничения на выбросы, производство стабилизируется примерно на уровне 1,92 млрд тонн. Лидирующим способом станет выплавка в электропечах на ломе — 854 млн тонн, или 44% выпуска. На BF-BOF придётся 33%, на прямое восстановление — 21%, или 411 млн тонн.
«Различия между сценариями заключаются не в том, произойдёт ли смена технологий, а в её темпах, приоритетах между экономической эффективностью и защитой климата, а также в распределении ресурсов по регионам», — говорится в исследовании.
Модернизация вместо полной замены
Даже при самом быстром переходе доменные печи не исчезнут. SMS group отмечает, что вложения всё чаще направляются на модернизацию действующих предприятий и гибридные схемы, а не на полную замену оборудования. Среди рассматриваемых решений — вдувание водорода или синтез-газа, электрификация и улавливание, использование и хранение углерода (CCUS).
Сочетание обновлённых доменных печей с электропечами и установками прямого восстановления позволяет подбирать конфигурацию под условия конкретной площадки. Перспективы CCUS, однако, будут зависеть от технического прогресса и ясности регулирования.
Развитию низкоуглеродных маршрутов также мешает ограниченное предложение качественного лома, доступной низкоуглеродной электроэнергии, водорода и высокосортной железной руды. Для традиционного прямого восстановления может не хватить подходящих окатышей уже в начале 2030-х годов: по оценке SMS group, руда с содержанием железа выше 67% составляет около 4% мировых запасов железной руды.
Поэтому растёт интерес к технологиям, способным использовать сырьё более низкого качества. Один из вариантов — объединить прямое восстановление с электроплавильной печью, чтобы получить жидкий чугун для дальнейшей переработки в конвертере.
Европа и импорт восстановленного железа
По оценке авторов, Европа и Северная Америка будут в основном перестраивать существующее производство, а главным источником роста спроса станет Индия. Северной Америке помогут развитая система сбора лома и конкурентные цены на энергию.
В Европе в ускоренном сценарии доля электропечного производства на ломе к 2050 году может приблизиться к 70%. Его расширение будет ограничивать доступность качественного лома и недорогой «зелёной» электроэнергии. Ближний Восток и Северная Африка, напротив, могут укрепить позиции экспортёров железа прямого восстановления (DRI) и горячебрикетированного железа (HBI) благодаря природному газу и потенциалу возобновляемой энергетики. Для европейских заводов это может означать рост импорта и дальнейшее географическое разделение производства железа и стали.
«Путь к конкурентоспособному производству стали с низкими выбросами не одинаков для всех регионов. Важны решения, учитывающие местные условия и уже работающие предприятия», — заявил Тьяго Кампуш, руководитель направления «зелёная сталь» в SMS group и соавтор исследования. По его словам, конкурентоспособный переход возможен там, где климатические цели удаётся совместить с экономической эффективностью.
Авторы считают, что мировое производство стали ждут фундаментальные и необратимые структурные изменения, однако их темпы и конкретные технологии будут определяться региональными ресурсами и экономикой.
Комментариев пока нет.