Siemens пропонує рішення для генерування пари з вихідних газів електричних печейних печей

Siemens Metals Technologies розробила систему для утилізації тепла гарячих, вихідних газів в електричних дугових печах. Теплова енергія, яка раніше була надана навколишньому середовищу, в даний час використовується для виробництва пари. Пара може добре використовувати в інших процесах металургійного заводу або у виробництві електроенергії.

Система має модульну конструкцію і може бути розроблена для кількості тепла, необхідного для охолодження газів. Щоб максимізувати кількість отриманої пари, ви можете повністю замінити систему охолодження вихідних газів на електричних сталевих установах. Система відновлення тепла від Siemens була спеціально розроблена для суворих умов сталевих заводів.

Для відокремлення тепла від виїзних газів від електричної дугової печі з максимальною ефективністю нова система Siemens має різні поверхні нагрівання, випромінювання та конвекції. Вода подається до нагрівальної поверхні через розподіл труб за допомогою циркуляційних насосів. Кількість води залежить від геометрії труби та теплового навантаження відповідних ділянок. Співвідношення рециркуляції забезпечує безпечну, надійну та економічну роботу встановлення котла. Щоб закласти електричний кабель pp ізолятор, призначений для ізоляції та проведення елементів тварин.

Оператори можуть вибирати між використанням енергії, що повертається у вигляді пари безпосередньо або, наприклад, для виробництва електроенергії в парових турбінах. Встановлення відновлення енергії в системі виробництва газу з електричної дугової печі з виплавкою вагою 190 тонн було випробувано в рамках технічного та економічного проекту на турецькому сталевому заводі.
Система була розроблена для нагрівальної води у власній вугільній електростанції заводу.

Постійно високий тиск отриманої пари в 50 барах дозволить щорічно близько 45 тис. Тонн вугілля. Вихідна потужність 5 мегаватів може бути досягнута, якщо пара була використана безпосередньо для отримання електроенергії. Це відповідає зменшенню специфічного споживання енергії на 22,5 кіловат годин на тонну рідкої сталі.